外置式污水提升器
龙康外置污水提升器：
污水提升器是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。
因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。
污水提升泵站产品材质：不锈钢；
污水提升泵站可输送介质：清水、污水；
污水提升泵站适用行业：建筑工程、化工。
详细介绍：
龙康污水提升器双泵内置式（双泵全封闭式）设备适用于来水量较大，来水量均匀、瞬时来水量较小的场所，适用排放地下室同层来水，设备安装在地坑内。
双泵外置式设备适用于来水量较大，来水量均匀、瞬时来水量较小的场所，适用排放地下室多层，但底层无生活污水，需对上一层地下室生活污水强排的场合，设备安装在地下室底层地面上。
四泵内置式设备适用于来水量较大、来水量均匀、瞬时来水量较大的场所，适用排放地下同层来水，设备安装在地坑内，设备工作时可依据来水量的不同自动选择一级泵或二级泵同时启动。
四泵外置式设备适用于来水量较大、来水量均匀、瞬时来水量较大的场所，适用排放地下室多层，但底层无生活污水，需对上一层地下室生活污水强排的场合，设备安装在地下室底层地面上，设备工作时可依据来水量的不同自动选择一级泵或二级泵同时启动。
污水提升泵站的设计内容主要包括：
1、泵的选择；
2、集水池容积及尺寸的确定；
3、吸水管出水管的计算；
4、泵房的布置；
5、泵房的建筑形式；
6、起重设备的选择及布置；
7、电气设备和自控设备的设计；
8、泵房的建筑、电气与结构的设计；
9、施工方法的确定。
污水提升泵站一般规定：
1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计流量一般与进水管的设计流量相同。
2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是永久性还是半永久性，以决定其标准和设施。并根据污水经泵站提升后，出水入河渠还是进处理厂来选定污水泵站位置。
3、在分流制排水系统中，雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。
4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求；分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀 沉降，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。
5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m 的防水措施。
6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。
污水提升泵站操作规程
1．手动操作
⑴ 设手动。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于手动位置（即开关中间位置）。
⑵ 灌泵。关闭泵出口阀门，从泵体灌注口灌水，到溢出液体为止。
⑶ 开泵。打开机泵出口阀，从现场控制盘或室内远程控制盘上手动开泵，对应指示灯亮。
⑷ 运行中检查。室内液位仪表示值应保持下降，出口压力值在一台泵运行时≯0.24MPa。
⑸ 停泵。在液位为15%时手动停泵。
2．自动操作
⑴ 灌泵。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于手动位置时进行，关闭泵出口阀门，从泵体灌注口灌水，到溢出液体为止。
⑵ 设自动。将远程控制盘上“手动—自动”切换开关设置于自动位置，即开关对应哪台泵，哪台泵为工作泵，另一台为备用泵。
⑶ 自动运行状态。即液位达90%时工作泵自启动；液位达15%时工作泵自停。
⑷ 报警状态。液位达90%时发出高位报警，液位达15%时发出低位报警。
3.冬季操作
（1）冬季开启管线伴热阀，给管线伴热。
（2）打开泵蒸气阀给泵伴热，以防冻坏。
污水提升泵站常见故障处理方法。
1、泵卡住；处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2、泵不排液，原因及处理方法：
灌泵不足(或泵内气体未排完)；处理方法是重新灌泵。
泵转向不对；处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低；处理方法是检查转速，提高转速。
滤网堵塞，底阀不灵；处理方法是检查滤网，消除杂物。
吸上高度太高，或吸液槽出现真空；处理方法是减低吸上高度，检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断，原因及处理方法：
吸入管路漏气；处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
灌泵时吸入侧气体未排完；处理方法是要求重新灌泵。
吸入侧突然被异物堵住；处理方法是停泵处理异物。
吸入大量气体；处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足，原因及处理方法：
系统静扬程增加；处理方法是检查液体高度和系统压。
阻力损失增加；处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
壳体和叶轮耐磨环磨损过大；处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
其他部位漏液；处理方法是检查轴封等部位。
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；处理方法是清洗、检查、调换。
5、扬程不够 ，原因及处理方法：
叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮；液体密度。
粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6、泵振动或异常声响，原因及处理方法:
振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7、轴承发热原因及处理方法
轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
冷却水断路。处理方法是检查、修理。
轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。
若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8、轴封发热，原因及处理方法：
填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9、转子窜动大原因及处理方法如下
操作不当，运行工况远离泵的设计工况；处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
平衡不通畅;处理方法是疏通平衡管。
平衡盘及平衡盘座材质不合要求;处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
