高强度一体化污水提升泵站耐腐蚀

一体化预制泵站的外壳，我们也叫主体、筒体等，它是采用先进的强化玻璃钢材质缠绕成型的。内部包含了水泵、管道、阀门、传感器、控制系统、通风系统、进、出水等管路部件组成。其中，玻璃钢外壳的设计制作有很多的学问，我们看看它有什么特别之处：

首先，玻璃钢材质的筒体，赋予了一体化泵站高强度、耐腐蚀、不渗漏、无锈蚀四大优势。

目前，市场上的玻璃钢制品主流的工艺方法有三种，分别是：手糊法、模压法、缠绕法，那么一体化预制泵站的玻璃钢外壳制作，则采用缠绕成型工艺制造。

手糊法是目前各国使用比较多的一种，日本的玻璃钢制品有50%左右都是采用手糊法制作，另外，挪威、英国、丹麦等国家也非常多采用这种工艺。那么对于我国的玻璃钢产品来说，有将近90%以上的玻璃钢产品是手糊法生产的。那么这个工艺能有这样的广泛应用，无疑证明了它是优势不小，为什么一体化预制泵站不采用手糊法制作筒体？

玻璃钢产品采用手糊法工艺制造的话，有设备简单，费用少的特点，而它的缺点是比较明显的，手糊法的缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。这无疑证明了其不适合用于泵站外壳的生产要求，对此，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺，其中，缠绕成型是比较适合制作玻璃钢一体化泵站筒体的一种。

一体化预制泵站的筒体采用的是缠绕成型工艺，缠绕工艺可根据泵站的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度，因此，其强度更高；而且，其重量相比同规模的钢制品可减轻40～60%，加上纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；另外，缠绕工艺的生产效率高，因为缠绕工艺采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快，所以生产率高；最后，缠绕工艺的成本低，在同一产品上，可合理配选若干种材料，使其再复合，达到最佳的技术经济效果。

因此，玻璃钢一体化泵站外壳采用最为合适的缠绕成型工艺，从强度、重量、精确度、生产效率、经济效益上，都是最佳的选择，此外，缠绕工艺还可以根据不同的需求进行均匀的着色，外表平滑美观。