污水提升泵站故障和解决方案
水泵常见故障与处理方法：
1.泵卡住；处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2.泵不排液，原因及处理方法：
a.灌泵不足（或泵内气体未排完）；处理方法是重新灌泵。
b.泵转向不对；处理方法是检查旋转方向。
c.泵转速太低；处理方法是检查转速，提高转速。
d.滤网堵塞，底阀不灵；处理方法是检查滤网，消除杂物。
e.吸上高度太高，或吸液槽出现真空；处理方法是减低吸上高度，检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断，原因及处理方法：
a.吸入管路漏气；处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
b.灌泵时吸入侧气体未排完；处理方法是要求重新灌泵。
c.吸入侧突然被异物堵住；处理方法是停泵处理异物。
d.吸入大量气体；处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足，原因及处理方法：
a.系统静扬程增加；处理方法是检查液体高度和系统压。
b.阻力损失增加；处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
c.壳体和叶轮耐磨环磨损过大；处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
d.其他部位漏液；处理方法是检查轴封等部位。
e.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；处理方法是清洗、检查、调换。
5，扬程不够，原因及处理方法：
a.叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度。
b.粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
c.操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6，泵振动或异常声响，原因及处理方法:
a.振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
b.振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7，轴承发热原因及处理方法
a.轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
b.轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
c.润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
d.轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
e.冷却水断路。处理方法是检查、修理。
f.轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。
g.若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
h.甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
i.联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
8，轴封发热，原因及处理方法：
a.填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
b.水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
c.冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
d.机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
9，转子窜动大原因及处理方法如下
a.操作不当，运行工况远离泵的设计工况；处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
b.平衡不通畅;处理方法是疏通平衡管。
c.平衡盘及平衡盘座材质不合要求;处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
